12月13日，艾默生過程管理公司的新型高準1500型灌裝與配料變送器為灌裝過程的精確控制提供了獨特的解決方案。 配上高準科里奧利傳感器，1500型可以輕松地集成到機器控制系統(tǒng)中，并直接控制泵和閥。 該集成系統(tǒng)簡化了批量輸送控制回路，不需要單獨的控制器，從而消除了通信時間的延遲，并提高了灌裝精度，加快了響應時間。該系統(tǒng)的創(chuàng)新性，幫助了化妝品生產商和食品生產商提高效率。它對生命科學領域的安裝也很有價值，新系統(tǒng)是艾默生的OpX Advantage程序的一部分，旨在獲得卓越的運營業(yè)績。 為改進灌裝和配料，高準科里奧利流量計為灌裝機制造商提供直接質量流量測量，精度超過0.1%。新型高準1500型灌裝和配料變送器，可安裝在小型、緊湊的DIN導軌上，與在控制回路中的高準傳感器配備，對灌裝過程進行精確的智能化控制。 高準變送器所提供的直接和預測性閥門控制，可利用每次批量的測量來優(yōu)化后續(xù)灌裝的控制精度，并通過減少產品泄漏提高利潤率。將高準流量計集成到閥控制系統(tǒng)中，通過消除連接流量計和控制器的正常脈沖序列，也可以使響應更快。 使用帶控制面板軟件的簡單RS485 Modbus 協(xié)議通信，使高準1500型變送器緊密整合在灌裝機內部，從而提高了效率。 操作員能夠對各種尺寸的容器進行灌裝，改變每種配料的輸送量，并能立刻選擇備用菜單，在單臺機器上創(chuàng)造出不同的產品類型。 利用CIP（在線清洗）工藝有效地清洗流量計，可進行快速的產品轉換，從而提高了生產率。 以前為清除機械式流量計設備可能存在的交叉污染，需要對其“拆卸并清洗”，現(xiàn)在可以取消這一過程。在直接測量質量流量時，相同的傳感器（無程序變更）可處理具有不同粘度、溫度、夾雜氣體或懸浮固體的液體或糊劑（乳劑）。 高準1500型灌裝和配料變送器的小尺寸，可以簡單地安裝在機器控制柜中的DIN導軌上。 變送器專為灌裝周期短的灌裝機而設計，所有的操作員界面信息都由機器控制面板提供，所以它沒有本地顯示器。使用內置的安全柵，變送器可以為高準傳感器提供本安電源和線路連接，能夠使它們在危險區(qū)域進行安全操作，并降低灌裝機電纜系統(tǒng)的成本和復雜度。 使用高準灌裝和配料變送器的客戶和機械制造商宣稱該變送器減少了浪費，提高了產品質量并加快了產品轉換時間。高準質量流量傳感器能夠使機械系統(tǒng)在管道口徑僅為 0.1”的情況下，處理各種輸送液體，其性能不受溫度、粘度和產品轉換的影響。 從而不需要進行進一步的重量復核。 所有這一切都提高了效率和利潤率。 許多制造商的操作環(huán)境受到越來越多的法規(guī)限制，系統(tǒng)具備可應用于衛(wèi)生和無菌加工過程的3A和 EHEDG認證，且傳感器適用于CIP和SIP（在線清潔）工藝。 在質量流量變送器中，高準獨有的獲得專利權的MVD?（多變量數字）技術可以對配料的溫度和密度進行監(jiān)控，對超出規(guī)格范圍的數值立即發(fā)出質量保證警報，并為以后的核查提供記錄。