第八講  體系的監(jiān)視

中國計量測試學會秘書長  趙若江

　　標準8.2.4條中的監(jiān)視對象是指測量管理體系所涉及的過程，具體地說包括計量確認過程和測量過程。過程監(jiān)視的目的是通過監(jiān)視來考核評價過程是否能實現(xiàn)策劃的結(jié)果，能否達到規(guī)定要求的能力，其最終目的是確保產(chǎn)品的符合性、達到顧客滿意。
　　監(jiān)視計量確認過程和測量過程本身也是一個過程，其輸入是通過過程監(jiān)視的策劃，確定過程監(jiān)視的需求、哪些過程需要監(jiān)視，以及有何要求；其輸出是過程監(jiān)視的結(jié)果，及其結(jié)果存在的問題所采取糾正措施的有效性；其過程的活動是過程監(jiān)視的策劃，確定監(jiān)視手段或監(jiān)視裝置進行監(jiān)視；取得監(jiān)視的結(jié)果或數(shù)據(jù)，進行過程能力評價；提出存在的問題，制定和實施糾正預(yù)防措施；實施跟蹤和驗證，進行統(tǒng)計分析；評價過程監(jiān)視的有效性，做好記錄，實施改進。    

　　一、監(jiān)視的概念

　　1.監(jiān)視過程的概念和范圍
　　必須理解過程的廣義性，過程是輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動，可以對計量確認和測量過程的活動進行監(jiān)視，對過程的結(jié)果進行監(jiān)視。2003年版標準關(guān)于監(jiān)視的概念，實質(zhì)上已經(jīng)有所擴大，它包括定量也可以定性地進行，監(jiān)視可以用測量裝置，也可用監(jiān)視裝置(如圖視監(jiān)控器)，還可以用相應(yīng)的管理手段。在ISO10012:2003標準的所有過程中，都應(yīng)研究每一過程有哪些監(jiān)視要求，采用什么方法和手段，如何實施控制；并把這一環(huán)節(jié)作為實施PDCA循環(huán)中檢查、處置的重要內(nèi)容，以加強對過程的控制，確保體系實施的有效性。

　　2.過程監(jiān)視的輸出
　　應(yīng)該說過程監(jiān)視的輸出是監(jiān)視其測量結(jié)果、測量設(shè)備和測量數(shù)據(jù)，所以過程監(jiān)視的結(jié)果最終是過程的符合性，可見過程監(jiān)視的輸出要落實到過程的有效性和糾正措施的有效性上去，要注重效果，注重后續(xù)工作，以過程輸出是否達到目標要求進行衡量。

　　3.體系監(jiān)視的重點是計量確認和測量過程
　　主要注重對計量確認過程和測量過程的監(jiān)視。計量確認過程的監(jiān)視與測量過程監(jiān)視方式不一樣。主要是監(jiān)視的對象不同，一個是對測量過程，一個是對測量設(shè)備。測量過程的監(jiān)視是監(jiān)視其過程的能力，測量設(shè)備的監(jiān)視是監(jiān)視測量設(shè)備特性，兩者具有明顯的區(qū)別。如熱處理加工過程中，用測量裝置對退火爐溫度控制進行監(jiān)視屬于過程監(jiān)視，因為它的目的在于對退火過程溫度的控制，是確保其過程符合規(guī)定的能力，但退火過程完成后對退火零件進行硬度試驗中對硬度計的監(jiān)視，這屬于測量設(shè)備的監(jiān)視。過程的監(jiān)視中包括了測量設(shè)備的監(jiān)視，這二者是一致的。監(jiān)視本身也是一個過程，其輸入主要是計量確認和測量過程策劃所確定的計量要求和計量特性，當然還包括各種資源；其輸出是在實現(xiàn)計量確認和測量過程中進行有效控制的監(jiān)視結(jié)果；其活動是進行監(jiān)視的策劃，確定監(jiān)視點，確定計量特性和計量要求，確定監(jiān)視方法，制定接收準則和驗收規(guī)范。配備相應(yīng)的監(jiān)視和測量裝置，確定經(jīng)授權(quán)的驗證人員，實施監(jiān)視，獲得監(jiān)視結(jié)果，保持符合接收準則的證據(jù)記錄，控制測量過程，滿足顧客要求，對不合格過程、設(shè)備進行控制和數(shù)據(jù)分析，對監(jiān)視和測量裝置實施管理和控制，確保量值的準確一致及評價的有效性，實施持續(xù)改進。    

　　二、職責分配

　　監(jiān)視在工業(yè)企業(yè)中是一項十分重要的過程，因為測量過程是否在確認間隔有效期內(nèi)一直能保證處于滿足計量要求的控制限內(nèi)將通過對其的監(jiān)視，即統(tǒng)計控制及其分析來確定。監(jiān)視過程主要的責任部門是計量職能部門。
　　計量職能部門負責監(jiān)視的歸口管理、監(jiān)視和測量裝置的管理和控制。
　　計量技術(shù)部門負責編制計量要求和計量特性要求及其監(jiān)視規(guī)范、驗收準則，確定監(jiān)視點、監(jiān)視項目和方法。
　　供應(yīng)部門負責監(jiān)視裝置的購置和提供。
　　測量部門負責提交測量過程的監(jiān)視數(shù)據(jù)，并提出放行及放行的需求報告。
　　人力資源部門負責監(jiān)視人員的培訓。    

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　　三、測量過程監(jiān)視中核查標準的應(yīng)用

　　1.核查標準(check standard)的定義
　　在《國際通用計量學基本術(shù)語》(VIM:1993)中對“核查標準”給出的定義是:用于確保日常測量工作正確進行的工作標準稱為核查標準。在GB/T19022.2-2000/ISO10012-2:1997標準中對“核查標準”給出的定義是:為了對某個測量過程進行控制，通過對該過程的測量來收集數(shù)據(jù)所使用的測量設(shè)備、產(chǎn)品或其他物體。上述兩個“核查標準”的定義在表述上有所不同，但是在本質(zhì)上是一致的，都強調(diào)了“核查標準”的功能是用于對測量過程實施有效監(jiān)視。

　　2.核查標準的概念
　　通過對上述定義的分析，我們可以得到關(guān)于“核查標準”的一個完整的概念:核查標準是與通過受控測量過程進行測量的被測物相似的某種裝置。人們通過對預(yù)期穩(wěn)定的核查標準進行定期的測量，并繪制數(shù)據(jù)控制圖來獲得一個或多個測量不確定度的A類估算。當某個核查標準的測量平均值與先前確認的標準值不同時，人們應(yīng)該懷疑這個測量過程已經(jīng)存在明顯的偏移，并應(yīng)通過檢驗來強調(diào)這個偏移十分嚴重。對這種檢驗應(yīng)該已有統(tǒng)計檢驗方法。必要時，應(yīng)消除或補償任何偏移。此外，核查標準也不一定是單個物體，例如兩個標準之間的差值，在被限定的特殊情況下，可作為核查標準使用。因此，核查標準的定義應(yīng)建立在盡可能廣的范圍內(nèi)。
　　應(yīng)用核查標準控制和監(jiān)視測量過程的原理與生產(chǎn)過程的統(tǒng)計控制原理類似。在過程控制中必須建立一個反饋控制系統(tǒng)，測量過程控制的反饋控制系統(tǒng)如圖1所示。
    

圖1  測量過程控制原理圖

　　用核查標準不斷地監(jiān)視受控的測量過程，將核查的數(shù)據(jù)建成數(shù)據(jù)庫，并采用控制圖來分析和檢驗測量過程是否受控。如果發(fā)現(xiàn)超出了規(guī)定的控制范圍，則應(yīng)對測量過程采取相應(yīng)的糾正措施，直至測量過程返回到控制范圍之內(nèi)，從而達到監(jiān)控測量過程的目的。

　　3.用核查標準實施控制和監(jiān)視的優(yōu)越性
　　在一般要求的情況下，即對測量準確度要求不高的場合，計量確認已足以滿足保證測量結(jié)果準確、可靠的要求。但是，在對準確度要求比較高、過程比較復雜、結(jié)果比較重要的測量過程的管理中，僅僅采取計量確認的方法是不能完全滿足質(zhì)量保證的要求的。只有聯(lián)合采用計量確認和測量過程的控制方法，才能確保測量過程的測量不確定度持續(xù)地控制在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。

　　計量確認還存在一些不足之處，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
　　 (1)在兩次校準的間隔期間不能完全保證測量設(shè)備的誤差不變。雖然多數(shù)測量設(shè)備是能夠保證其質(zhì)量的，但不可避免地會發(fā)生偶然故障或由于預(yù)想不到的因素使測量設(shè)備準確度下降，有時，這種變化并不明顯且不易被察覺。如果繼續(xù)使用這樣的設(shè)備進行測量，將使測量結(jié)果的質(zhì)量失去保證。

　　(2)實施計量確認通常是把測量設(shè)備從使用單位送到計量檢定校準實驗室校準。在正常情況下，返回的測量設(shè)備是正常的，但是不可避免地會因為運輸過程中的振動等原因，設(shè)備返回后計量性能發(fā)生了變化，引起了失準。使用該設(shè)備進行測量就會產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。

　　(3)雖然在設(shè)計測量過程時，對測量過程的各項要素進行了研究和考核，例如測量設(shè)備必須有確認證書，人員必須培訓考核，有形成文件的測量程序，對環(huán)境條件中的重要影響量實施控制和記錄等。但是，在實際測量過程中由于測量系統(tǒng)的連接不當、人員操作失誤、環(huán)境條件失控等原因，將使測量結(jié)果的誤差產(chǎn)生較大變化。即使使用準確度很高的測量設(shè)備也可能得出不準確的測量結(jié)果。

　　應(yīng)用核查保證實施測量過程控制和監(jiān)視的優(yōu)點在于:
　　(1)通過經(jīng)常性的核查考驗及時發(fā)現(xiàn)測量過程的變化，無論這種變化是由于隨機誤差的增加還是系統(tǒng)誤差的增加所引起的，也無論是突然變化還是逐漸出現(xiàn)的緩慢變化。一旦發(fā)現(xiàn)問題可隨時采取糾正措施，從而實時地控制測量過程，使之保持在規(guī)定的要求之內(nèi)，使測量過程處于長期連續(xù)的質(zhì)量控制之中。

　　(2)應(yīng)用核查保證能定量估計測量過程的測量不確定度，從而可以報告測量結(jié)果的總體不確定度，以滿足需要確切了解測量結(jié)果不確定度的顧客的要求。
　　但是，需要說明的是，測量過程控制的優(yōu)越性是以多次、連續(xù)的核查為代價的。這就意味著不僅僅是比較高的技術(shù)要求，而且還增加了工作量，提高了測量成本。因此，要根據(jù)實際情況決定是否采取測量過程控制和監(jiān)視的方法，以及測量過程控制和監(jiān)視的程度。選擇的原則取決于適宜性、經(jīng)濟性、風險與成本的比較等因素。

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　　4.標準的應(yīng)用方法
　　將核查標準應(yīng)用于測量過程的控制大致包括下列步驟:選擇核查標準；選擇核查方案；選擇控制圖；確定過程參數(shù)；實施過程控制；采取糾正措施等。核查標準應(yīng)用的工作流程，如圖2所示。
    

    圖2  應(yīng)用核查標準實施過程控制的流程圖

　　(1)選擇核查標準
　?、俸瞬闃藴适桥c通過受控測量過程進行測量的被測物相似的某種裝置。因此，核查標準必須根據(jù)受控測量過程中需要控制的量的計量要求來選取。核查標準所體現(xiàn)的量及其量程應(yīng)與測量過程所測的量相一致。
　　②為了準確監(jiān)測測量過程的變化，核查標準必須具有良好的穩(wěn)定性。如果穩(wěn)定性不好，雖然監(jiān)測到了測量過程的變化量，但很難判斷是測量過程引起的還是核查標準引起的，因而達不到監(jiān)視測量過程變化的目的。
　　③核查標準應(yīng)通過獨立于受控測量過程的另一個過程來測量或校準，這個過程比所要控制的過程更精密。

　　(2)方案的要求
　?、俑鶕?jù)測量過程的特點建立數(shù)學模型，明確數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計分析方法，建立核查數(shù)據(jù)庫。
　?、诤瞬榉桨笐?yīng)形成程序文件，內(nèi)容應(yīng)包括測量原理方框圖、測量的數(shù)學模型、測量不確定度評定、核查方法、核查間隔以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范或標準等。    

　　四、控制圖的繪制方法及種類

　　1.圖的概念
　　控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進行極值管理的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。圖上有中心線(CL)、上控制限(UCL)和下控制限(LCL)，并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列(如圖3所示)。UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制限。若控制圖中的描點落在UCL和LCL之外，或描點在UCL和LCL之間的排列不隨機，則表示過程出現(xiàn)了異常。
    

    圖3  均值控制圖

　　在統(tǒng)計過程控制中，控制圖是核心工具。
　　2.圖的類型
　　常規(guī)控制圖主要有兩種類型:計量控制圖和計數(shù)控制圖。計量數(shù)據(jù)是指對考察組中每一個單位產(chǎn)品的特性值的數(shù)值大小進行測量與記錄所得到的觀察值，例如以米表示的長度、以歐姆表示的電阻等。計量控制圖代表了控制圖對過程控制的典型應(yīng)用。在計量控制圖中常用的類型包括均值控制圖、極差控制圖和標準偏差控制圖。
　?、倬悼刂茍D
　　均值控制圖主要用于觀察測量結(jié)果的平均值的變化情況。為了最有效地控制測量過程，核查結(jié)果的數(shù)據(jù)應(yīng)該是幾次觀察值的平均值，大多數(shù)情況下用3～5次觀察值進行平均。核查時將每組核查n次，以n次的平均值畫在控制圖上(如圖4所示)。從圖4可見，測量觀察的平均值在t時發(fā)生了突變，說明測量觀察失去控制，引入了新的系統(tǒng)誤差。
    

    圖4  控制圖示例

　?、跇O差控制圖
　　極差控制圖主要用于觀察測量結(jié)果的分散情況，即測量結(jié)果的波動情況。每組測量值的最大值和最小值之差稱為極值，用R表示。這種控制圖又稱為R控制圖。當每次核查所觀察的次數(shù)比較少時，用極差控制圖比較有效和方便(如圖5所示)。
    

    圖5  極差控制圖

　?、蹣藴势羁刂茍D
　　標準偏差控制圖主要用于觀察測量過程隨機誤差的分散情況，由每次核查的有限次過程的數(shù)據(jù)列，可計算得到組內(nèi)標準偏差，通常用表示，并畫在控制圖上。該控制圖又稱為S控制圖。它適用于過程次數(shù)比較多的情況，當過程次數(shù)超過12次以上，標準偏差控制圖是一種非常有效的方法(如圖6所示)。
    

    圖6  標準偏差控制圖

　　從圖6可見，在t時間前，測量過程的標準偏差在控制極限以內(nèi)，說明測量過程的隨機誤差沒有明顯的變化，但是從t時起,測量過程的標準偏差明顯增大，由于隨機誤差增大而使測量過程失去控制。當測量次數(shù)較少時，計算標準偏差有困難，所以不適宜用S控制圖，而宜用極值控制圖。
　?、芫?極差控制圖(控制圖)
　　均值控制圖主要用于觀察測量結(jié)果平均值的變化情況，極差控制圖主要用于觀察測量結(jié)果的分散情況，將二者聯(lián)合運用，可以觀察測量結(jié)果的變化。
　　⑤均值-標準偏差控制圖(控制圖)
　　控制圖與控制圖相似，只是用標準偏差控制圖代替極差控制圖。因為子組極差R的計算比子組標準偏差的計算簡單，所以R圖得到了廣泛應(yīng)用。但是，當子組測量次數(shù)大于10次時，極差對數(shù)據(jù)的利用率大為下降，需要應(yīng)用標準偏差圖代替極差圖。由于計算機應(yīng)用的普及，現(xiàn)在標準偏差的計算已不困難，故控制圖的應(yīng)用越來越廣泛。

　　3.控制圖的應(yīng)用方法
　　①確定控制極限?？刂葡奘桥袛鄿y量過程是否存在異常情況的準則。在測量過程控制中，上、下控制限與中心線相距3倍標準差，在大多數(shù)情況下是適宜的。如果有充分資料證明其他控制限更適合，也可以使用其他控制限。
　　②繪制控制圖。以縱坐標為核查值，以橫坐標為時間，用虛線表示控制極限，以實線表示測量觀察的基線(如上述控制圖所示)。
　?、鄞_定每一個子組核查時對核查標準的測量次數(shù)(n)。通常n取3～5。用受控的測量過程對核查標準進行n次測量，將測量結(jié)果按選定的控制圖的要求進行平均值、極差或標準偏差的計算，并將計算結(jié)果繪制在相應(yīng)的控制圖上。如果核查數(shù)據(jù)落在預(yù)先規(guī)定的控制限之內(nèi)，表明測量過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，否則，就是測量過程失控。通過對測量過程的“組內(nèi)核查”可以考核測量過程的短期穩(wěn)定性。
　?、艽_定核查標準的測量頻次。核查標準的測量頻次取決于:控制的量值；保證的程度和測量不確定度的嚴格程度，目的是充分暴露測量過程中各種影響量的變化。由核查標準測量頻次，可以確定兩次校準間隔(例如1年)的核查組(次)數(shù)m，通常m為6～24(半個月到2個月測量1次)。通過對測量過程按一定頻次的“組間核查”，可以考核測量過程的長期穩(wěn)定性和可靠性。