3月31日，由安徽省科技廳組織召開了馬鋼股份公司開發(fā)研究的《煙氣分析動態(tài)控制煉鋼技術在長壽復吹轉爐中的開發(fā)研究與應用》科技成果鑒定會，鑒定委員會認真聽取了項目研制單位做的技術研究報告、現(xiàn)場應用分析報告、經(jīng)濟效益報告以及科技查新報告并到現(xiàn)場觀看了應用情況，專家們通過現(xiàn)場觀看“煙氣分析動態(tài)控制煉鋼技術在長壽復吹轉爐中的開發(fā)研究與應用”運行情況，項目組回答了專家們的提問，經(jīng)過鑒定委員會認真評審，對該項技術予較高的評價與肯定并順利通過了省級成果鑒定。 　　該項技術自2003年3月開始研究，經(jīng)過對引進技術的消化和創(chuàng)新，2004年6月在馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠三座轉爐成功應用，實現(xiàn)了對長壽復吹轉爐冶煉進行全過程動態(tài)控制，自主開發(fā)建立了馬鋼實際生產的冶煉數(shù)據(jù)模型，同步開發(fā)了轉爐長壽（＞10000爐）復吹技術，優(yōu)化了靜態(tài)模型和動態(tài)模型，改進了氧槍槍位模式和吹煉加料模式。模型在原料質量較差的條件下同樣達到很高的預報精度(終點C、T雙命中率為88.6％)，拓展了模型的應用范圍，降低了模型對原料條件的要求，更適應我國煉鋼工業(yè)的實際情況。 　　該技術應用后，終點碳、溫度雙命中率達到88.6％，一次倒爐出鋼率由10％提高到92.9％、冶煉周期縮短了3min以上、吹煉噴濺由21％降低到7.7％、鋼鐵料消耗降低了5kg/t鋼，合金及脫氧劑下降0.2kg/t鋼，減少了鋼水過氧化，提高了鋼水純凈度和溫度控制水平。專家認為，該技術總體水平達到國內領先、國際先進,填補了國內空白。 　　該技術的實施不受轉爐爐容大小、原材料成分的限制，變經(jīng)驗煉鋼為全過程動態(tài)控制煉鋼，使轉爐動態(tài)控制煉鋼在國內普遍實施成為可能，具有廣闊的推廣應用前景。該項目經(jīng)濟效益顯著，每年（按365萬噸計算）可以節(jié)約成本5018萬元，增產效益10000萬元，綜合經(jīng)濟效益達到15000萬元，取得了良好的冶金效果和顯著的經(jīng)濟效益。