武鋼靠科學(xué)計(jì)量，9年節(jié)省780萬(wàn)噸標(biāo)煤，請(qǐng)看??人們通常討厭斤斤計(jì)較。但殊不知“計(jì)量”講的就是“斤斤計(jì)較”，甚至于錙銖必較。所以計(jì)量被譽(yù)為人類公平與和諧的基石。5月18日，《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》實(shí)施20周年；5月20日，“世界計(jì)量日”紀(jì)念5周年。此刻，武鋼獻(xiàn)上了一份令人驚訝的厚禮：他們靠科學(xué)計(jì)量，9年少消耗780萬(wàn)噸標(biāo)煤，收效達(dá)40億元。武鋼，因此成為全國(guó)的計(jì)量典范。 　　告別“估堆堆”的歷史 　　過(guò)去，武鋼每年從國(guó)外進(jìn)口千萬(wàn)噸礦石，需要漂洋過(guò)海、江海船車中轉(zhuǎn)，拋撒不少。可明知這樣，因?yàn)槿狈?zhǔn)確計(jì)量手段，也只好眼睜睜地看著每年損失數(shù)千萬(wàn)元而有苦難言。武鋼一批科技人員潛心攻關(guān)，終于成功研制出“船舶水尺光纖觀測(cè)裝置”，并建成船舶水尺計(jì)量站，徹底告別了沒(méi)有水運(yùn)計(jì)量的“估堆堆”歷史。這項(xiàng)“光纖傳感技術(shù)”取代“人工目測(cè)法”，不但提高了計(jì)量精度，還填補(bǔ)了我國(guó)船舶計(jì)量稱重技術(shù)的一項(xiàng)空白。數(shù)據(jù)是驗(yàn)證這項(xiàng)稱量技術(shù)的最高權(quán)威。僅在2004年，武鋼驗(yàn)船13582艘次，計(jì)量檢尺礦石1147萬(wàn)噸，減虧4.7萬(wàn)噸,減少貨損2600多萬(wàn)元。近年來(lái)，還有不法分子利用金錢收買計(jì)量人員，有的對(duì)計(jì)量設(shè)備“玩巧”，甚至有人用遠(yuǎn)程遙控器“使假”……今年3月的一個(gè)早晨，在武鋼碎鐵打包機(jī)計(jì)量點(diǎn)。工作人員用計(jì)算機(jī)怎么也無(wú)法打開(kāi)“計(jì)量界面”。他們立即對(duì)6個(gè)數(shù)字傳感器的信號(hào)輸入端口逐個(gè)排查，意外地查出了一個(gè)非法外接的信號(hào)發(fā)生器。利用高科技手段擾亂計(jì)量稱重的“黑客”被截獲，可能出現(xiàn)的數(shù)百萬(wàn)元損失得以避免。 　　計(jì)量挖潛就是收獲金錢 　　特大型企業(yè)最怕那無(wú)底洞般的跑冒滴漏。1986年我國(guó)實(shí)施《計(jì)量法》。自那時(shí)起，武鋼人樹(shù)立了一個(gè)理念：計(jì)量挖潛就是收獲金錢。為此，他們配備了一支千余人的計(jì)量隊(duì)伍，投巨資新建了5000平方米的校準(zhǔn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，設(shè)置了1000多個(gè)能源計(jì)量點(diǎn)，配有6萬(wàn)余臺(tái)具有國(guó)際先進(jìn)水平的計(jì)量控制、計(jì)量檢測(cè)設(shè)備，以及近百套工業(yè)計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)。生產(chǎn)熱軋鋼板的溫度控制是一道技術(shù)難題。以往采用的單點(diǎn)式測(cè)溫法，由于溫度測(cè)量高低不一，既影響工藝質(zhì)量，又增加能源消耗。2001年，武鋼計(jì)控公司高工吳煊迎難而上，與技術(shù)人員一道研制掃描式測(cè)溫裝置。對(duì)鋼坯表面溫度的分布狀態(tài)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，優(yōu)化鋼坯加溫工藝，使生產(chǎn)熱軋鋼板的熱送熱裝率提高到60%。這項(xiàng)獲得國(guó)家專利的計(jì)控新技術(shù)投入使用后，僅一熱軋生產(chǎn)線每年就節(jié)約重油、煤氣等燃料費(fèi)用近2000萬(wàn)元。武鋼是我省“頭號(hào)耗能大戶”。1995年武鋼鋼產(chǎn)量525萬(wàn)噸，2003年增至831萬(wàn)噸，增長(zhǎng)58.29%；而同期能源消耗（含煤、電、水、汽等）總量，由1995年的606萬(wàn)噸標(biāo)煤增至2003年的653萬(wàn)噸標(biāo)煤，僅增加7.76%，比產(chǎn)量增幅低51%。噸鋼可比能耗由1995年的960公斤標(biāo)煤，下降到2004年的775公斤標(biāo)煤，降低20%。9年累計(jì)節(jié)能高達(dá)780萬(wàn)噸標(biāo)煤，年均計(jì)量節(jié)能收效4.4億多元。武鋼還是湖北“第一用水大戶”。他們投巨資改造廠區(qū)水系統(tǒng)，又增添數(shù)百萬(wàn)元的計(jì)量監(jiān)控水流設(shè)備，從生產(chǎn)到生活基本杜絕了“長(zhǎng)流水”現(xiàn)象。使生產(chǎn)用水循環(huán)利用率達(dá)到96%，每年節(jié)水6400萬(wàn)噸。一年要燒掉120萬(wàn)元煤氣的煉鋼轉(zhuǎn)爐，因燃燒不充分，人稱“氣老虎”。全國(guó)勞模、高級(jí)技師劉渝興看在眼里，疼在心里，立誓讓每毫升煤氣發(fā)最大的熱。他和徒弟們?cè)囼?yàn)數(shù)百次，終于獨(dú)創(chuàng)出“最大發(fā)熱量和最大回收量”的控制模型，實(shí)現(xiàn)了“負(fù)能耗煉鋼”。這項(xiàng)技術(shù)還成功地向原技術(shù)輸出國(guó)實(shí)現(xiàn)了反轉(zhuǎn)讓，為武鋼節(jié)約幾十萬(wàn)美元。緊接著，劉渝興又開(kāi)發(fā)出“高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)”，不僅為武鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，還獲得尤里卡國(guó)際發(fā)明金獎(jiǎng)。 　　“精、準(zhǔn)、快”的計(jì)量原則 　　“精、準(zhǔn)、快”，是武鋼人不變的計(jì)量原則。武鋼二熱軋是國(guó)家重點(diǎn)工程，生產(chǎn)中使用的紅外測(cè)溫儀是進(jìn)口設(shè)備，精度高達(dá)千分之四。但在試運(yùn)行時(shí)，紅外測(cè)溫儀發(fā)生誤差，產(chǎn)品出現(xiàn)裂縫，軋機(jī)也不正常。經(jīng)武鋼技術(shù)人員攻關(guān)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)外國(guó)專家設(shè)置的技術(shù)參數(shù)不合理，導(dǎo)致顯示溫度比校準(zhǔn)溫度高出184度。起初，外國(guó)專家連連搖頭說(shuō)“NO！NO！”?？墒牵?dāng)他們到實(shí)驗(yàn)室查看了計(jì)量人員的校準(zhǔn)過(guò)程后，不得不服氣地點(diǎn)頭說(shuō)“YES!YES!”，并更改了技術(shù)參數(shù)。校準(zhǔn)精確的儀表重新上線試產(chǎn)，裂縫熱軋板隨之消失。武鋼自行研制的精確計(jì)量技術(shù)，也是碩果累累。用于煉鋼檢測(cè)的“轉(zhuǎn)爐副槍系列復(fù)合探頭”，獲得國(guó)家專利，并使武鋼的鋼材優(yōu)等品率提升到64%以上，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平；“鋼水下渣檢測(cè)控制裝置”，能準(zhǔn)確地檢測(cè)鋼渣含量，快速地分離鋼水與鋼渣，大大提高了連鑄工藝水平；在高爐上運(yùn)用的“專家系統(tǒng)”，則對(duì)煉鐵質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了有效控制和調(diào)節(jié)……武鋼人還發(fā)明創(chuàng)造了“結(jié)晶器狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)”、“結(jié)晶器專家系統(tǒng)”、“二次冷卻水配水模型”、“高精度水溫差測(cè)量”等10多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、且達(dá)到世界先進(jìn)水平的計(jì)量技術(shù)，隨之而來(lái)的是綜合成材率增長(zhǎng)到95%以上。今日的武鋼，把古人的手稱尺量縮小到幾萬(wàn)分之一乃至數(shù)十萬(wàn)分之一誤差的計(jì)算機(jī)計(jì)量精度。其理念之先、計(jì)量之細(xì)、意義之大、效益之巨，令人嘆為觀止。