一、試驗機度盤最后一點的示值為負(fù)差的原因和調(diào)整方法

　　1.安全開關(guān)的位置不當(dāng)(過低)，應(yīng)調(diào)整位置。
　　2.擺鐘或連桿下有障阻物，應(yīng)檢查排除。
　　3.指針軸上線墜的線太短，應(yīng)適當(dāng)接長。
　　4.繪圖機構(gòu)和推桿起點位置不當(dāng)，至極限位置前已產(chǎn)生阻礙，應(yīng)檢查調(diào)整接觸頭。   

　　二、液壓試驗機工作活塞空負(fù)荷上升時，指針擺動，并指示出一定的負(fù)荷的原因和調(diào)整方法

　　1.這是由于測力部分的重量平衡尚未調(diào)整好，應(yīng)先調(diào)整好擺錘，使之對正垂直標(biāo)志，指針對零。
　　2.試驗機工作活塞或上夾頭部分的滑輪有較大的摩擦，也是一個重要的原因，應(yīng)調(diào)整滑輪。若發(fā)現(xiàn)活塞有摩擦，可將活塞升至極限位置，進行清洗，如有損傷，應(yīng)細(xì)心研修。   

　　三、試驗機的示值變動度超差的原因和調(diào)整方法

　　1.刀刃松動或缺損，應(yīng)檢查緊固，若刀刃缺損應(yīng)更換。
　　2.存在不穩(wěn)定的摩擦，如指針、推桿、擺錘等處軸承不靈活；工作活塞、測力活塞有不正常的摩擦，應(yīng)清洗調(diào)修，消除摩擦。   

　　四、試驗機工作加荷過程中，指針抖動的原因和調(diào)整方法

　　1.試驗機安裝地基不牢或地腳螺絲松動，應(yīng)加固地基、緊固地腳螺絲。
　　2.試驗機用油粘度太稀，漏油嚴(yán)重或油壓系統(tǒng)太臟，應(yīng)清除漏油現(xiàn)象，清洗油路系統(tǒng)，并更換符合要求且粘度適宜的油。
　　3.油泵工作不正常，如其中有一個或二個活塞(柱塞)不工作，以致造成油壓不穩(wěn)。
　　4.不屬于上述幾種情況，應(yīng)檢查油泵各個活塞的出油量，若在同一時間內(nèi)出油量相差很大，應(yīng)拆卸清洗油泵，并檢查復(fù)位彈簧等零件是否損壞。   

　　五、度盤前后誤差不一致的原因和調(diào)整方法

　　1.度盤起點示值誤差>-1%，而且隨負(fù)荷的增加而遞增，這是由于下述原因引起的。
　　2.測力機構(gòu)向擺鐘揚起方向傾斜，應(yīng)把測力機構(gòu)調(diào)正至鉛垂。
　　3.推桿不水平(或彎曲)與壓桿接觸一端較低，應(yīng)檢查和校直推桿，或調(diào)整升高其接觸端(壓桿與推桿垂線夾角<B角>減小<壓桿向內(nèi)變形>，應(yīng)將擺鐘對好零點后檢查壓桿起始角度和終點角度<擺鐘揚起至極限位置時，若起始角度小于終點角度，應(yīng)調(diào)整至兩者相等>)。   

　　六、試驗機度盤起始點的誤差較小，但隨量程的增加而逐漸增加，至度盤的50%達到最大值，以后逐漸減小，造成這種情況的原因和調(diào)整方法

　　一般說來，這是由于壓桿的工作面與其軸心半徑不垂直引起的，應(yīng)改變壓桿上的工作平板的角度；若度盤50%點的誤差為正值，則應(yīng)減小它與推桿垂線之間角度，反之，應(yīng)增大這個角度。   

　　七、試驗機最小度盤或中間度盤的起始段誤差超過-1%的原因和調(diào)整方法

　　1.被動指針阻力過大。應(yīng)進行擦洗和調(diào)整，并用稀質(zhì)鐘表油稍加潤滑。
　　2.擺錘、指針軸的軸承或推桿滾輪太臟或銹。應(yīng)進行擦洗，然后加注少量鐘表油。
　　3.由于測力活塞不鉛垂，或者由于傳動皮帶折斷或松脫，使測力油缸內(nèi)活塞套停止轉(zhuǎn)動，造成活塞運動摩擦增大，應(yīng)把測力活塞調(diào)整成鉛垂，并通過更換皮帶或調(diào)整皮帶張力，使測力油缸內(nèi)的活塞套轉(zhuǎn)動。   

　　八、試驗機在加荷過程時，指針大幅度地擺動并保持不住負(fù)荷的原因和調(diào)整方法